a．新挤压设备使用前；

　　b．旧挤压设备大修后；

　　c．油压表受损或强烈振动后；

　　d．套筒压痕异常且查不出其他原因时；

　　e．挤压设备使用超过一年；

　　f．挤压的接头数超过5000个。

　　(2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

　　(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

　　(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

　　(5) 挤压前准备工作：

　　a．钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；

　　b．钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

　　c．钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

　　d．检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

　　(6) 挤压操作应符合下列要求：

　　a．钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

　　b．压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

　　c．挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

　　d．挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

　　(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。